由于盐城熔模精密铸造采用了尺寸、表面光滑的可溶性模，而获得了无分型面的整体型壳，并且避免了一般铸造方法中的起模、下芯、合型等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清晰、尺寸精度可达±0.005㎝/㎝，因此采用熔模铸件可大量减少金属切削加工工作量及切削机床，并节省金属材料的消耗，或实现无余量铸造。

我国古代的盐城熔模精密铸造技术，根据考古和铸造工作者研究，最迟出现在春秋的早、中期，即距今约2500年前我国已经应用盐城熔模精密铸造技术，用来铸造生产各种青铜器皿、钟鼎及艺术品，其造型复杂华丽、纹饰细致精巧，铭文美观清晰，这充分说明了当时我国的盐城熔模精密铸造技术及冶炼工艺就已经有了高度的发展。古代的盐城熔模精密铸造方法，在唐代的文献资料中已有记载，而在宋代的《洞天清禄集》、明代的《天工开物》及清代的《印典》中，已作了较多的描述和记载，古代的盐城熔模精密铸造所用蜡料大多是以牛油和黄蜡（蜂蜡）配成，然后用手工雕刻物像，纹饰，铭文，再用细土与碳末混合，在外逐渐涂厚至数寸，待干燥具有硬度后，在外侧施以火力加热，使油蜡熔化流净，即可进行浇注，获得铸件。

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盐城熔模精密铸造可以铸造出结构形状复杂，并难于用其他方法加工的铸件，如叶轮、空心叶片等等；也能铸造出壁厚仅为0.5㎜、铸出孔最小直径达1㎜以下，重量小至1g的薄壁铸件及小铸件，还可将原来由许多零件组合、焊接的部件，进行整铸。各种合金材料，如不锈钢、碳钢、合金钢，铸铁、铜、铝合金等，均可应用盐城熔模精密铸造方法加工为铸件，特别是对于难以切削加工或锻压加工的合金材料，则更适用盐城熔模精密铸造工艺。